İçereği Atla

Fleck 5600 Filtre Valf

Endüstriyel su arıtma ve yumuşatma süreçlerinde sertlik giderimini ve otomatik geri yıkamayı güvenilir biçimde karşılayan bir valf çözümüdür. 3/4 inç kontrol valfi, fiberle güçlendirilmiş polimer gövdesiyle aşındırıcıya dayanıklı ve UV direnclidir; iç bileşenlere hızlı erişim sağlar. Ağır hizmet 3/8 inç plastik dişliyle tasarlanmış elektromekanik zamanlayıcı ve PTFE kaplı piston, uzun ömürlü ve dengeli debi sunar. Tank bağlantı çapı 2 1/2 inç, giriş/çıkış çapı 1 inç ve maks. debi 4,5 m3; Avrupa üretimi ve AB direktiflerine uyumlu basit servisli tasarım.
644,00 € 644,00 €

Fleck 5600 Filtre Valf

Fleck 5600 Filtre Valf, basınçlı su arıtma ve filtrasyon sistemlerinde otomatik geri yıkama ve durulama süreçlerini güvenilir biçimde yöneten, sahada kendini kanıtlamış bir kontrol valfidir. Kum filtresi, aktif karbon filtresi ve multimedya filtre uygulamalarında yaygın olarak tercih edilen bu model; stabil çalışma karakteri, kolay servis imkanı ve uzun ömürlü mekanik yapısı ile öne çıkar. Zaman kontrollü çalışma prensibi sayesinde geri yıkama döngülerini önceden belirlenen periyotlarda otomatik olarak devreye alır ve işletme sürekliliğini destekler.

Özellikle düzenli bakım periyotlarının kritik olduğu tesislerde, Fleck 5600 Filtre Valf proses standardizasyonu sağlar. Doğru tank, uygun medya ve yeterli geri yıkama debisi ile birlikte kullanıldığında filtre yatağının temizliğini korur, basınç kayıplarının kontrol altında tutulmasına yardımcı olur ve filtrasyon verimliliğini artırır. Fiberle güçlendirilmiş polimer gövdesi ise korozyona karşı direnç sunarak endüstriyel kullanımda güven verir.

Öne Çıkan Avantajlar

  • Otomatik zaman kontrollü çalışma: Belirlenen periyotlarda geri yıkama ve durulama işlemini otomatik başlatır.
  • Dayanıklı gövde yapısı: Fiber takviyeli polimer malzeme sayesinde paslanma ve korozyon riskini azaltır.
  • Servis kolaylığı: İç mekanizmaya erişim pratik olduğundan bakım ve parça kontrol süreçleri hızlanır.
  • Endüstriyel kullanım uyumu: Düzenli çalışan filtrasyon hatlarında istikrarlı performans sağlar.
  • Farklı filtrasyon medyaları ile uyum: Kum, aktif karbon ve multimedya filtre sistemlerinde kullanılabilir.

Teknik Yapı ve Çalışma Prensibi

Fleck 5600, elektromekanik zamanlayıcı sistemi ile çalışan bir filtre valfidir. Valf, servis konumunda suyun filtrasyon medyası üzerinden geçmesini sağlar. Belirlenen zaman geldiğinde ise geri yıkama ve durulama aşamalarına geçerek filtre yatağında biriken partiküllerin drenaja atılmasını destekler. Bu döngü, medyanın performansını korumak ve filtrasyon kalitesinin sürekliliğini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.

Valfin performansını belirleyen en önemli unsurlardan biri, sisteme uygun geri yıkama debisinin sağlanmasıdır. Yetersiz geri yıkama debisi, medya yatağının tam temizlenememesine neden olabilir. Bu nedenle ürün seçimi yapılırken yalnızca valf bağlantı ölçüleri değil, tank çapı, medya cinsi, hat basıncı ve drenaj hattı tasarımı da dikkate alınmalıdır.

Kullanım Alanları

  • Basınçlı kum filtre sistemleri
  • Aktif karbon filtre üniteleri
  • Multimedya filtrasyon sistemleri
  • Proses suyu ön arıtma hatları
  • Endüstriyel su hazırlama ve koruma uygulamaları

Teknik Veriler

Fleck 5600 Filtre Valf Teknik Verileri
Tank bağlantı çapı2 1/2"
Giriş/Çıkış Bağlantı Çapı1"
Maksimum Debi4,5 m3
Kontrol TipiTimer (zaman kontrollü)
Gövde malzemesiFiberle güçlendirilmiş polimer (korozyona dayanıklı, UV dayanımlı)
Kullanım amacıOtomatik geri yıkamalı basınçlı filtrasyon sistemleri
Uygun medya tipleriKum, aktif karbon, multimedya ve benzeri filtre medyaları
Bakım avantajıİç bileşenlere kolay erişim sağlayan servis dostu tasarım

Satın Alma Öncesi Dikkat Edilmesi Gerekenler

Fleck 5600 Filtre Valf seçiminde sistemin yalnızca anlık debisi değil, geri yıkama ihtiyacı da mutlaka değerlendirilmelidir. Filtre tankının çapı büyüdükçe gerekli geri yıkama debisi artar. Ayrıca kullanılan medya tipi, su sıcaklığı ve proses koşulları da valf performansını doğrudan etkiler. Zaman kontrollü yapı, özellikle sabit veya öngörülebilir çalışma programına sahip tesislerde önemli avantaj sağlar.

Uzun ömürlü kullanım için montaj sırasında giriş ve çıkış yönlerinin doğru bağlanması, drenaj hattının yeterli çapta seçilmesi ve sistem basıncının uygulamaya uygun olması gerekir. Düzenli bakım ile birlikte valfin zamanlayıcı mekanizması ve iç hareketli parçaları daha stabil çalışır.

Sıkça Sorulan Sorular

Fleck 5600 Filtre Valf hangi filtre sistemlerinde kullanılabilir?

Bu valf; kum filtresi, aktif karbon filtresi ve multimedya filtre gibi otomatik geri yıkama gerektiren basınçlı filtrasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Uygulama uygunluğu için tank ölçüsü, medya tipi ve geri yıkama debisi birlikte değerlendirilmelidir.

Zaman kontrollü valf ile ölçülü kontrol arasındaki temel fark nedir?

Zaman kontrollü valf, geri yıkamayı belirlenen gün ve saat aralıklarında otomatik olarak başlatır. Ölçülü sistemler ise geçen su miktarına göre çalışır. Tüketimin düzenli olduğu tesislerde timer kontrollü Fleck 5600 daha pratik, ekonomik ve işletmesi kolay bir çözüm sunar.

4,5 m3 maksimum debi değeri ne anlama gelir?

Bu değer, valfin hidrolik kapasitesine dair genel bir referanstır. Ancak doğru ürün seçimi için servis debisinin yanı sıra geri yıkama debisi, tank çapı, medya yoğunluğu ve drenaj hattı tasarımı da dikkate alınmalıdır. Sadece maksimum debiye bakılarak seçim yapılması yeterli değildir.

Polimer gövdeli valf endüstriyel kullanımda güvenilir midir?

Evet. Fiberle güçlendirilmiş polimer gövde, korozyon riski bulunan ortamlarda önemli avantaj sağlar. Metal gövdelere kıyasla paslanma problemi oluşturmaz ve uygun çalışma koşullarında uzun ömürlü performans sunar. Yine de sıcaklık, basınç ve proses şartları ürün seçimi sırasında kontrol edilmelidir.

Geri yıkama performansını en çok etkileyen faktörler nelerdir?

Yeterli geri yıkama debisi, doğru drenaj hattı çapı, uygun medya seçimi ve doğru montaj geri yıkama performansını belirleyen başlıca faktörlerdir. Yetersiz debi veya hatalı drenaj tasarımı, filtrasyon medyasının tam temizlenememesine ve zamanla basınç kaybının artmasına neden olabilir.